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符合國家標準的防爆型智能全自動噴涂設(shè)備

噴涂設(shè)備的適用范圍
本防爆型智能噴涂系統(tǒng)主要用于產(chǎn)品自動噴涂作業(yè)。要求設(shè)備工作室區(qū)域內(nèi)采用防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足本質(zhì)安全要求。設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合國家標準。
噴涂設(shè)備的工藝過程
產(chǎn)品表面已經(jīng)過表面陽極化處理，本工序外表面噴涂防熱涂層。工件所噴涂涂料種類多、涂層表面質(zhì)量要求高，且噴涂過程中溶劑和粉塵大，危險性大。
自動噴涂技術(shù)要求
漆料種類系列防熱涂料、系列防熱涂料和系列防熱涂料
涂層厚度：涂層厚度可調(diào)，滿足每遍（0.08～0.1）mm不同厚度要求。
漆層質(zhì)量要求：漆膜附著力按GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》進行檢驗，附著力滿足0～2級要求；涂層硬度檢驗方法按照GB/T531.1-2008執(zhí)行，HA不小于80。

噴涂設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)要求
設(shè)備組成：噴涂系統(tǒng)主要由水旋噴涂室、工件輸送和旋轉(zhuǎn)小車、自動噴涂系統(tǒng)組成。
工作方式：自動噴涂。
供熱方式：電加熱，智能儀表控溫，可控硅過零調(diào)整。
工件輸送：手動裝卸，產(chǎn)品自動裝卡，通過轉(zhuǎn)運小車實現(xiàn)產(chǎn)品在噴涂室與烘干室之間轉(zhuǎn)運，產(chǎn)品到達操作工位后，實現(xiàn)產(chǎn)品自動裝卡；

自動噴涂系統(tǒng)：系統(tǒng)主要包括智能噴涂機器人、集中控制箱、過濾器組、電器控制系統(tǒng)。
異型件噴涂采用智能機器人作業(yè)，可以智能識別工件尺寸，自動跟蹤工件，能夠任意方向噴涂。集中控制箱參數(shù)能在觸摸屏里數(shù)字化設(shè)置，噴槍的開關(guān)槍位置及噴槍噴涂時間等也能在觸摸屏里數(shù)字化設(shè)置，設(shè)置手動停機按鈕；電氣控制系統(tǒng)要求各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器等保護系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運行，系統(tǒng)復(fù)合防爆要求；電氣設(shè)計保證安全可靠，電氣控制柜內(nèi)部做到布局合理，而且操作調(diào)整方便，便于檢修，所有元器件有明確的中文標識，控制線標號清楚。主要控制電路器件需采用德國西門子等非美、日國家產(chǎn)品。

噴涂設(shè)備使用工作環(huán)境要求
電源：AC 50Hz/380V±10%，三相五線制，滿足設(shè)備裝機容量要求。
接地電阻：≤4Ω。
溫濕度：最高氣溫：40℃，室外最低氣溫：-15℃，相對濕度：35-90%。
系統(tǒng)能在以上電力和溫濕度環(huán)境下24小時連續(xù)工作。
系統(tǒng)應(yīng)包含壓縮空氣氣源、空氣開關(guān)閥、空氣過濾器、空氣調(diào)壓器、壓縮空氣管路等。
氣源：排氣量≥2立方/分鐘。
儲氣罐：容積≥1立方。
冷干機及過濾：處理量≥4立方/分鐘。
潔凈度：0.01PPM。

防爆功能要求
結(jié)構(gòu)防爆措施要求：噴涂區(qū)內(nèi)防爆等級不低于EXdllbt4。內(nèi)外壁要良好接地。風(fēng)機風(fēng)輪采用鋁合金材料，防止碰撞產(chǎn)生火花。設(shè)置換氣常開功能，防止工作室內(nèi)的易燃易爆氣體的積聚至爆炸濃度。

電器防爆措施要求：循環(huán)風(fēng)機和換氣風(fēng)機均采用防爆電機。加熱器采用不銹鋼鎧裝防爆加熱管，工作室內(nèi)無裸露的帶電部位。照明燈具為防爆日光燈，照度＞500Lux。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多個測溫點，設(shè)置溫度、易燃易爆氣體濃度自動報警裝置，自動檢測并報警。電器設(shè)備應(yīng)符合火工品生產(chǎn)廠房的防爆要求。電器設(shè)備符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境設(shè)備通用要求》和GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》。


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