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噴釉生產(chǎn)線的噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)及選型

施釉現(xiàn)場(chǎng)為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結(jié)塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計(jì)。同步帶輸送和移栽及輸送過(guò)程中，應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。

整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機(jī)＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡(jiǎn)單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉，結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸，機(jī)構(gòu)拆卸簡(jiǎn)易，調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作流程，保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作需求！

噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂機(jī)器人施釉線產(chǎn)能滿足10小時(shí)≥900件，各工序平均節(jié)拍為40s，為平衡生產(chǎn)節(jié)拍，各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位，機(jī)器人施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn)，產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線，掃碼后將產(chǎn)品型號(hào)信息隊(duì)列方式寫(xiě)入，人工通過(guò)腳后跟定位裝置（調(diào)整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上，掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。

產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示，當(dāng)隊(duì)列異常時(shí)，經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式，噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn)，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口，利用鼓風(fēng)方式排釉。


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